Mașini de ambalare a celulozei turnate

Mașinile de ambalare a celulozei turnate oferă producătorilor o modalitate flexibilă de a produce tăvi, suporturi, cutii de carton și inserții de protecție pe bază de fibre. Pasta preparată este formată pe matrițe specifice produsului, transferată de pe suprafața de formare și trimisă la uscare și la orice etape de finisare necesare. Prin potrivirea mașinii și matriței cu designul ambalajului, un producător poate construi capacitatea pentru un produs clar și nevoia pieței.

Cel mai util punct de plecare este un produs de ambalare clar și un obiectiv practic de producție. Atunci când formarea, transferul și manipularea în aval sunt planificate împreună, linia poate muta produsele umede în mod constant și oferă o cale simplă pentru extinderea viitoare.

Dincolo de cele patru aplicații prezentate mai sus, matrițele potrivite pot suporta și ambalarea ouălor, tăvi pentru răsaduri, suporturi pentru sticle și inserții de protecție.

Fiecare produs impune cerințe diferite asupra matriței și configurației de formare. O inserție de protecție adâncă nu este manipulată exact în același mod ca o tavă de fructe de mică adâncime, în timp ce un suport pentru pahare are nevoie de propriul aranjament al cavității și profil de stivuire. Dimensiunile produsului, forma peretelui, imbricarea, așteptările la suprafață și manipularea după formare, toate influențează designul proiectului.

Dacă sunt planificate mai multe produse, începeți cu cel care va intra primul în producție și adăugați modelele de matriță rămase într-o secvență practică.

Principalele etape de producție sunt:

1. Prepararea pulpei:materialul fibros adecvat este preparat ca o suspensie consistentă.
2. Formare:vidul atrage fibrele pe forme de produs modelate.
3. Transfer:produsele umede sunt eliberate sau mutate de pe suprafața de formare.
4. Uscare:umezeala este îndepărtată astfel încât produsul să-și mențină forma.
5. Finisare:presarea la cald, tunderea, inspecția, stivuirea sau ambalarea pot fi adăugate atunci când produsul le necesită.

O mașină de formare acoperă etapa de turnare. O linie de producție completă reunește, de asemenea, prepararea celulozei, alimentarea cu vid și aer, circulația apei, uscare și manipularea în aval. Potrivirea capacității acestor etape ajută la prevenirea blocajelor după ce produsele umede părăsesc mașina de formare.

Secțiunea de formare reunește principalele zone de lucru.

Matrite pentru produsecreați forma și modelul de cavități necesare, în timp cezona de transfermută fiecare produs umed înainte fără a-i deteriora forma.Conexiuni de aspirație și aersprijină preluarea fibrelor și lansarea produsului șicadrul, unitatea și comenzilecoordonează ciclul de formare.

O bună planificare a atelierului lasă acces liber la aceste zone de lucru pentru curățare, inspecție și schimbarea mucegaiului. De asemenea, oferă conexiuni practice la alimentarea cu celuloză și uscarea în aval. Un sistem existent de prelucrare a pastei sau de uscare poate fi adesea luat în considerare pentru integrare după ce capacitatea, interfețele și aspectul acestuia sunt verificate.

Începeți cu produsul pe care intenționați să îl vindeți și cu producția orară necesară pentru planul dvs. de producție. Comparați această țintă cu cantitatea de matriță și intervalul de producție al fiecărui model. Lista scurtă poate fi apoi verificată în raport cu pregătirea celulozei planificată, etapa de uscare, utilitățile și fluxul de material.

Planificarea fabricii are nevoie de spațiu pentru:

• Livrare celuloză și conexiuni la utilități
• Transferul produsului umed în stadiul de uscare
• Mișcarea sigură a operatorului și acces la curățare
• Manipularea și depozitarea produsului finit
• Posibilă extindere viitoare

Matrița transformă un concept de ambalare într-o formă de produs repetabilă. Dispunerea cavității, adâncimea, caracteristicile peretelui, modelul de drenaj și aranjamentul de eliberare trebuie să se potrivească atât ambalajului, cât și echipamentului de formare. Stivuirea și cuibărirea merită, de asemenea, o atenție timpurie, deoarece afectează manipularea, depozitarea și transportul în aval.

Odată aleasă direcția modelului, dezvoltarea matriței poate folosi dimensiunile produsului finit și un eșantion sau desen, împreună cu punctele de contact necesare, zonele armate, deschiderile, cerințele de logo sau detalii de suprafață, caracteristicile de stivuire și cuib, aranjarea pachetului și numărul de cavități.

Inserțiile de protecție au nevoie și de dimensiunile articolului ambalat, astfel încât zonele de susținere să poată fi poziționate corect.

Spuneți-ne ce produs de ambalare doriți să faceți și producția orară țintă. Vă putem ajuta să identificați o gamă adecvată de mașini și următoarele informații necesare pentru proiectul dumneavoastră.

Solicitați o recomandare de mașină