O prezentare generală a tehnologiei de turnare a pastei de proces-umedă
Procesul de turnare-umed al celulozei este o metodă de producție de precizie. Fluxul său de lucru implică turnarea pulpei într-o matriță. Apoi, un sistem de vid elimină excesul de apă. Semifabricatul de pulpă umedă este transferat într-o matriță de presă fierbinte-. Acolo suferă presare și uscare.
Acest proces este utilizat pe scară largă în diverse industrii. Este potrivit în special pentru produsele care necesită standarde înalte în aspect și structură.
În timpul prelucrării umede, pulpa are un conținut ridicat de apă. Prin urmare, etapa de deshidratare în vid durează considerabil. În ciuda acestui fapt, procesul obține o suprafață foarte netedă a produsului. Calitatea vizuală este excelentă.
De exemplu, vesela de unică folosință realizată prin turnare umedă are pereți subțiri și densitate mare. De asemenea, economisește spațiu de depozitare și de transport. Cu toate acestea, procesul umed se confruntă cu provocări cu modele care au unghiuri mici sau colțuri R-. Acestea pot duce la dificultăți de demulare și rate mai mari de rupere a ochiurilor. Consumul de energie termică este, de asemenea, semnificativ semnificativ.
Procesul umed se potrivește mai multor sectoare{0}}de înaltă calitate. În ambalajele de-tavi de hârtie de înaltă calitate, cum ar fi produsele electronice premium, aparatele de ras, îmbrăcămintea și ochelarii, procesul umed oferă un finisaj neted, plăcut din punct de vedere estetic. Îndeplinește cererea pieței pentru ambalaje rafinate. Aplicarea tehnologiei de imprimare color afișează clar informațiile de ambalare, sporind valoarea produsului. Pentru recipientele pentru alimente, procesul umed produce articole precum farfurii, boluri și tăvi pentru tort.
Acestea folosesc adesea materiale precum paiele de grâu sau pulpa de bagas. Se adaugă agenți de rezistență la apă și ulei de calitate alimentară. Acest lucru asigură performanțe funcționale bune. Domeniul medical utilizează, de asemenea, tăvi de hârtie-presată umedă. Ei dețin dispozitive medicale și medicamente. Aceste produse trebuie să îndeplinească standarde stricte de curățenie. Conținutul microbian este strict controlat. În plus, fabricarea jucăriilor, pentru articole precum măști și jucării care pot fi vopsite, utilizează adesea procese umede sau semi-uscate. Acest lucru asigură o suprafață netedă pentru o aplicare uniformă a vopselei și o senzație tactilă rafinată.
Caracteristicile și aplicațiile procesului de turnare a celulozei uscate-
Procesul de turnare a celulozei-uscate începe prin introducerea pulpei într-un cap de matriță. Aspirația în vid îndepărtează umiditatea, formând o pânză umedă. Uscarea naturală sau tunelurile specializate de uscare reduc și mai mult conținutul de umiditate. În cele din urmă, se folosește o presă la cald pentru modelarea finală. Această tehnologie produce în primul rând produse din celuloză turnată-de gamă inferioară, cum ar fi tăvi pentru ouă și ambalaje industriale.
Procesul uscat oferă avantaje. Necesarul său de energie termică este mai mic. Acest lucru ajută la conservarea energiei. Produsele folosesc adesea deșeuri de hârtie ca materie primă, menținând costurile gestionabile. Produsele finite sunt în general mai groase. Oferă o bună rezistență la compresie și absorbție a șocurilor. Estetica este adecvată pentru nevoile de bază. Cu toate acestea, produsele uscate-procesate au de obicei o suprafață mai aspră. Aspectul este mai puțin rafinat. Datorită grosimii mai mari, acestea tind să ocupe și mai mult spațiu.
În ceea ce privește aplicațiile, procesul uscat este comun pentru ambalajele generale. Printre exemple se numără plăcuțele de amortizare pentru dispozitivele electronice de gamă joasă-, tăvi pentru ouă și tăvi pentru fructe. Aceste produse se concentrează pe absorbția șocurilor și rezistența la compresie. Aspectul nu este o preocupare principală. Sectorul ambalajelor agricole adoptă, de asemenea, pe scară largă procesul uscat. Produce articole precum vaze, pahare pentru răsaduri și tăvi pentru ouă. Acestea folosesc adesea pulpă brună sau pulpă de hârtie de ziar.
Astfel de produse au standarde de igienă mai scăzute și duritate generală. Dar necesită anumite proprietăți impermeabile. În plus, procesul uscat este utilizat pentru consumabile medicale cu cerințe mai puțin stricte. Exemplele includ paturi, pisoare și vase pentru rinichi. Ele îndeplinesc nevoile funcționale de bază.
Compararea proceselor și analiza adecvării industriei
Examinând caracteristicile procesului, prelucrarea-procesului umed iese în evidență în sectoarele de produse cu-valoare-înaltă. Oferă viteză mare de producție și aspect superior. Produsele sale au suprafețe netede, potrivite pentru imprimare și acoperire fină. Cu toate acestea, dificultățile de demulare și consumul de energie sunt notabile în modelele specifice. În schimb, procesul uscat se concentrează mai mult pe cost-eficiență și funcționalitate. Are avantaje în utilizarea energiei și în utilizarea materiilor prime. Deși are limitări în aspectul produsului și eficiența spațiului.
În ceea ce privește adecvarea industriei, procesul umed este adesea folosit pentru ambalajele de ultimă generație,-containere pentru alimente, consumabile medicale și jucării. Aceste aplicații au de obicei cerințe clare pentru aspect, curățenie și senzație tactilă. Procesul uscat este mai potrivit pentru ambalajele generale, produsele agricole și unele consumabile medicale. Aceste domenii acordă prioritate performanței produsului, cum ar fi absorbția șocurilor, rezistența la compresie, impermeabilitatea și economia. Cerințele pentru precizia aspectului sunt relativ relaxate.
Tehnologia de turnare a celulozei prezintă diferențe semnificative pe baza proceselor umede și uscate. Aceste diferențe sunt evidente în domeniile de aplicare și caracteristicile produsului. Procesul umed este potrivit pentru produse cu cerințe ridicate de aspect și valoare adăugată ridicată. Deși se confruntă cu provocări precum demularea și utilizarea energiei. Procesul uscat este cunoscut pentru costul său scăzut și rezistența bună la compresie. Este folosit mai ales în domeniile în care aspectul nu este critic. Companiile pot alege procesul potrivit în funcție de nevoile de produs și de poziționarea pe piață. Acest lucru ajută la optimizarea eficienței producției și a competitivității produselor.