În ambalajele moderne, produsele turnate cu pulpă, datorită designului lor ecologic, biodegradabil și flexibil, devin din ce în ce mai mult o alegere ideală pentru o varietate de aplicații, inclusiv tăvi alimentare, tăvi de ou și garnituri industriale. Producerea tăvilor de hârtie de calitate ridicate - necesită nu numai materiile prime pulpei, ci și utilizarea adecvată a diverșilor aditivi și controlul precis al procesului de producție.
Selecție aditivă și control raport
În producția reală, produsele turnate cu pulpă necesită adesea adăugarea de aditivi chimici pentru a -și îmbunătăți proprietățile fizice și aplicabilitatea. Agenții de dimensionare sunt un tip comun de aditiv, utilizați în principal pentru a îmbunătăți rezistența la lichid a produsului, cum ar fi respingerea apei și a uleiului. Agenții de dimensionare comună includ dimensionarea rozinei, emulsii de parafină și combinația lor. Atunci când utilizați pulpa de deșeuri reciclate ca materie primă, un nivel de adăugare recomandat, în general, de la 1,5% la 2% este eficient în îmbunătățirea legăturii interferabelor și îmbunătățirea rezistenței produsului finit.
Utilizarea de umpluturi este, de asemenea, crucială. Talcul, cu particulele sale fine și retenția și aplicarea ușoară, este cea mai frecvent utilizată umplutură pentru creșterea randamentului și netezimea suprafeței. De obicei, pulberea de talc este preparată prin suspendarea a 20% -30% talc în apă, amestecând aproximativ 6 minute, apoi diluarea cu apă. Alți aditivi sunt adăugați, agitat timp de 5 minute suplimentare și, în final, amestecate cu pulpa principală. Mai mult, se pot adăuga aditivi funcționali, cum ar fi repelenți de ulei, agenți de rezistență umedă sau ajutoare de retenție, pot fi adăugați la pulpă pentru a -și extinde intervalul de aplicații, în funcție de utilizarea prevăzută.
Concentrația pulpei este un alt factor crucial în determinarea dispersiei fibrelor și a modelării. Apa albă sau curată este de obicei adăugată în timpul procesului de impulsuri pentru a ajusta precis concentrația de alimentare la 1%-2%, deoarece această concentrație trebuie menținută stabilă în timpul procesului ulterior de modelare.
Importanța procesului de producție și a tehnologiei de amestecare
Calitatea produselor cu pulpă turnată depinde în mare măsură de controlul proceselor de pulping și amestecare. De exemplu, în producția de tăvi de ou, procesul de amestecare afectează în mod direct legarea fibrelor și proprietățile fizice ale produsului cu pulpă modelată final.
AGICO are o expertiză extinsă în proiectarea și producerea sistemelor de amestecare a pulpei. Echipamentele noastre de amestecare pot ajusta intensitatea și raportul de amestecare pentru a îndeplini cerințele specifice ale clienților pentru greutatea produsului, impermeabilizarea, culoarea și chiar proprietățile anti - alunecare, permițând producția diversificată.
După ce echipamentul este instalat și comandat, echipa tehnică va furniza orientări pe - site -ului către operatori cu privire la tehnicile cheie de pregătire a papermei, asigurând o producție stabilă într -o perioadă scurtă de timp.
Analiza grosimii produsului și a mecanismelor de deshidratare a presei calde
Presarea la cald a produselor turnate cu pulpă este un proces dinamic care implică compresie mecanică cuplată, migrație fluide și transfer de căldură și masă. Prin urmare, deshidratarea se realizează în primul rând prin extrudarea directă și percolarea în mediul poros, cu o anumită apă care se evaporă în timpul procesului de presare la cald. Cercetările au arătat că simulările numerice pot prezice cu exactitate performanța de deshidratare cu o eroare minimă de 0,3% în condiții de timp de presare la cald de cel mult 15 secunde și un set de compresie mai mic de 60%.
Cu toate acestea, deoarece acest proces depinde foarte mult de proprietățile materiale și de parametrii procesului, stabilirea unui model universal rămâne dificilă. Tipurile de pulpă, compozițiile aditive și condițiile de presare la cald pot varia semnificativ.
Echipamentele profesionale AGICO și soluțiile personalizate
În calitate de producător intern de lider de echipamente de modelare a pulpei, AGICO se angajează să ofere clienților soluții complete de linie de producție, de la procesarea materiilor prime și modelarea la uscare. Indiferent dacă producem tăvi de ou, cutii de ouă sau tăvi de hârtie de precizie ridicate -, oferim modele personalizate și suport tehnic pe baza tipului de materie prime și a cerințelor produsului.
Considerăm că echipamentele superioare trebuie să fie strâns integrate cu procesele științifice. Prin urmare, în timp ce AGICO oferă echipamente ridicate de modelare a pulpei -}, ne concentrăm, de asemenea, pe instruirea tehnicienilor de producție a clienților noștri pentru a asigura pornirea rapidă a producției - în sus și controlul calității.
Dacă intenționați să construiți sau să renovați o linie de modelare a pulpei, vă rugăm să contactați AGICO pentru Cost - soluții eficiente și asistență profesională.