În domeniul producției de turnare a celulozei, formarea-umedă și formarea- uscată reprezintă două căi de proces de bază. Principiile lor tehnice, caracteristicile de producție și domeniile de aplicare diferă semnificativ. Următoarele prezintă caracteristicile și aplicațiile fiecărui proces.
1. Puncte cheie ale tehnologiei procesului de-formare umedă
Fluxul central al-formarii umede implică pomparea nămolului de fibre printr-un sistem de conducte în matrițe de formare. O cantitate semnificativă de apă este îndepărtată rapid prin aspirație cu vid, creând o preformă umedă. Această preformă este transferată imediat într-o matriță de presare la fierbinte-. Acolo, suferă o comprimare și uscare instantanee la temperaturi și presiune ridicate pentru a produce articolul final.
Acest proces oferă mai multe avantaje:
Eficiență mai mare a producției
Preforma umedă poate fi transferată rapid și presată la cald-continuu, permițând cicluri de producție rapide, potrivite pentru producția de-volum mare.
Proprietăți structurale specifice
Produsele au pereți relativ subțiri și densitate mai mare, rezultând o structură compactă. Acest lucru economisește spațiu de depozitare și de transport.
Calitate superioară a produsului
Produsele finite au, în general, o suprafață netedă, fină, cu un bun aspect estetic. Exemplele includ căptușeli de produse electronice de ultimă generație-, cutii de ambalare premium pentru brici, suporturi de îmbrăcăminte de lux și huse pentru ochelari. Aceștia folosesc adesea acest proces pentru a obține o precizie ridicată și o valoare adăugată.
Aplicații generale-alimentare
Folosind fibre vegetale-(cum ar fi paie de grâu sau bagas) cu aditivi de calitate-alimentară, poate produce diverse vesela biodegradabile. Acestea includ tăvi pentru masă, boluri, farfurii și suporturi pentru tort. Sunt utilizate pe scară largă în livrarea alimentelor, mesele la hotel și în setari similare. O astfel de producție trebuie să aibă loc în camere curate cu control strict asupra conținutului de microbi și metale grele.
Cu toate acestea, procesul de formare-umedă are și limitări:
Constrângeri geometrice:Produsele cu unghiuri de aspirare reduse (cum ar fi unele cutii de prânz) pot fi dificil de demoldat. Modelele care prezintă raze mici sau pereți laterali abrupți pot duce la rate mai mari de rupere a benzii în timpul formării.
Consum mai mare de energie:Etapa-de presare și priză la cald necesită energie termică substanțială pentru uscarea și modelarea rapidă.
În plus, formarea umedă-se extinde în ambalajele medicale. Este folosit pentru a produce tăvi pentru instrumente medicale și suporturi farmaceutice. Acestea necesită producție într-un mediu-controlat cu praf și procese de ambalare sterilă. Pentru produsele de divertisment, cum ar fi măștile sau jucăriile vopsite, procesele de formare umedă sau semi-uscată pot oferi o suprafață netedă, o bună păstrare a culorii și o senzație tactilă fină.
2. Analiza tehnologiei procesului de-formare uscată
Fluxul-procesului de formare uscată este diferit. După ce suspensia este-formată în vid într-o preformă umedă, nu este presată la cald- imediat. În schimb, conținutul de umiditate al preformei umede este redus lent la aproximativ 40% prin uscare naturală cu aer sau printr-un tunel de uscare dedicat. Urmează prelucrarea ulterioară. Acest proces este observat în mod obișnuit în produse precum tăvi pentru ouă și protectoare industriale pentru colțuri.
Avantajele sale se reflectă în principal în:
Consum redus de energie
Evită uscarea instantanee la-temperatură ridicată, la presiune înaltă-, reducând necesarul de energie termică. Acest lucru se aliniază cu tendințele de-economisire a energiei.
Beneficii pentru controlul costurilor
Materiile prime pot folosi în mod extensiv pastă de hârtie reciclată, menținând costurile materialelor scăzute și prețurile produselor finale competitive.
Proprietăți mecanice bune
Produsele sunt de obicei mai groase, cu o structură liberă. Acestea oferă o amortizare excelentă, rezistență la impact și capacitate de încărcare-.
Caracteristici funcționale
Unele produse din celuloză-formată uscată au proprietăți anti-statice, ceea ce le face potrivite pentru ambalarea anumitor componente electronice.
Dezavantajele procesului de-formare uscată sunt la fel de evidente:
Aspect brut al produsului:Estetica este inferioară, cu o textură fibroasă pronunțată la suprafață.
Eficiență redusă a spațiului:Datorită grosimii mai mari a peretelui, produsele sunt mai voluminoase, reducând eficiența depozitării și a transportului pe unitate de volum.
3. Domenii principale de aplicare pentru-formarea uscată
Ambalaje generale industriale si agricole
Acesta este domeniul tradițional al-formării uscate. Include căptușeli de protecție pentru dispozitive electronice de gamă-de gamă de calitate, tăvi pentru ouă, tampoane pentru fructe etc. Aceste aplicații acordă prioritate funcțiilor de protecție fizică, cum ar fi absorbția șocurilor și rezistența la compresie, cu cerințe reduse asupra aspectului. În agricultură, produse precum ghivecele de flori, cupele pentru răsaduri și tăvile pentru ouă sunt adesea formate uscate-. Ei folosesc frecvent pulpă galbenă sau hârtie de ziar reciclată. Accentul se pune pe rezistența la apă, în timp ce cerințele pentru rigiditate și igienă sunt relativ relaxate.
Dispozitive medicale specifice
Formarea uscată-este utilizată și pentru unele ustensile medicale unde netezimea și precizia suprafeței nu sunt esențiale. Exemplele includ oale, pisoare și bazine de vomă. Pentru astfel de produse, funcționalitatea de bază și controlul costurilor sunt prioritățile principale.
În general, formarea-umedă și formarea-uscata constituie cei doi piloni tehnici principali ai industriei de turnare a celulozei. Formarea-umedă tinde să producă articole cu aspect fin, structură densă și valoare adăugată ridicată. Domeniul său de aplicare acoperă ambalaje premium, recipiente pentru alimente și unele consumabile medicale. Formarea uscată se concentrează pe produse-sensibile la costuri, unde funcțiile de bază sunt amortizarea și protecția, iar aspectul este mai puțin critic.
Aceasta include diverse articole de ambalare și transport. Alegerea procesului depinde în mod fundamental de poziționarea produsului, cerințele de performanță și structura costurilor. Ambele joacă roluri de neînlocuit în domeniile lor adecvate.