Descrierea produselor
În economia în curs de dezvoltare rapidă de astăzi, toate industriile caută în mod activ soluții inovatoare pentru a îmbunătăți eficiența producției și pentru a răspunde cererii în creștere a pieței. Industria producției de tăvi de ou, o parte integrantă a lanțului de aprovizionare cu ouă, se confruntă cu provocările duble ale capacității și calității. Odată cu creșterea constantă a consumului de ouă globale, metodele tradiționale de producție nu mai sunt capabile să răspundă cerințelor producției moderne, mari-. Prin urmare, introducerea de linii automate, extrem de eficiente și de energie {-} eficiente linii de producție a devenit o tendință inevitabilă în industrie.
10.000 - pe - oră de producție a tăvii de ou este o tăiere - Sistem de fabricație de margine conceput pentru a răspunde acestei cereri. Reprezintă cel mai înalt nivel de producție de tăvi de ou, integrând funcționarea ridicată a vitezei -, funcționarea stabilă și fiabilă, conservarea energiei și protecția mediului și controlul inteligent. Nu numai că crește semnificativ capacitatea de producție, dar demonstrează și o valoare remarcabilă în ceea ce privește consistența calității, utilizarea resurselor și eficiența economică pe termen lung. Mai jos, explicăm în mod sistematic principiul de funcționare, caracteristicile de bază, avantajele semnificative și aplicabilitatea acestei linii de producție, oferind o analiză cuprinzătoare a modului în care redefinirea procesului de producție a tăvii de ou.
Flux de lucru al liniei de producție
Această linie de producție este un sistem integrat complet automat, care acoperă toate procesele de la procesarea materiilor prime până la ambalajele produselor finite. Este împărțit în patru secțiuni de bază:
Secțiune pulping
Un pulper de eficiență ridicat - este utilizat pentru a descompune hârtia deșeuri reciclate și alte materii prime în pulpă de fibre. Reglarea precisă a raporturilor de apă și aditive controlează concentrația, vâscozitatea și proprietățile mecanice ale pulpei, asigurând că tăvile finite îndeplinesc rezistența și duritatea necesară.
Secțiune de modelare
Pulpa este introdusă într -o mașină de modelat dedicată printr -un sistem transportor. Formele ridicate - de precizie permit înlocuirea rapidă pe baza cerințelor produsului, permițând producerea de tăvi de ou în diferite dimensiuni și forme. Tehnologia de vid este utilizată în timpul procesului de modelare pentru a asigura o distribuție uniformă a fibrelor și o structură densă.
Secțiune de uscare
Preformele umede intră în sistemul de uscare după modelare. AGICO oferă trei metode de uscare: încălzire cu gaz, încălzire electrică și echipamente de uscare a recuperării căldurii reziduale. Utilizatorii pot alege flexibil pe baza nevoilor lor de energie și a cerințelor de mediu. Temperatura de uscare și timpul sunt ambele închise - buclă controlate pentru a asigura că conținutul de umiditate al produsului îndeplinește standard și menține forma.
Ambalaj și stivuire
După uscare, tăvile de ou sunt răcite și transmise, unde sunt numărate, stivuite și ambalate de o mașină de prindere automată. Produsele finite pot fi apoi stocate sau expediate direct, economisind semnificativ forța de muncă și timpul.
Caracteristici de bază ale liniei de producție
Această linie de producție întruchipează concepte tehnologice avansate și o bază solidă în proiectare, fabricație și integrare:
Ultra - Capacitate ridicată: cu o ieșire stabilă de peste 10.000 de tăvi de ou pe oră, este una dintre cele mai mari linii de producție a tăvii de ou de capacitate de capacitate pe piață, în special adecvate pentru companii mari {- la scară și companii de ouă și producători de produse profesionale de ambalaje.
Funcționare complet automatizată: întreaga linie utilizează controlul PLC centralizat cu o interfață de mașină umană - (HMI), care permite automatizarea completă de la încărcarea materialelor la ambalajele produsului finit. Acest lucru reduce semnificativ operațiunile manuale și atenuează fluctuațiile de calitate cauzate de eroarea umană.
Sistem de distribuire a angrenajelor din Taiwan: Stațiile cheie utilizează distincții de angrenaje din Taiwan pentru a asigura alimentarea cu suspensie cantitativă și zero - distribuirea erorilor, eliminarea defectelor în produsele finite cauzate de fluxul de materiale neuniforme și îmbunătățirea consistenței și randamentului produsului.
Heavy - Duty Structural Design și High - Drive Quality: Unitatea principală este sudată din oțelul de 16# Canal îngroșat, asigurând o rigiditate puternică, rezistență la vibrație și durată de viață lungă. Arborele de acționare este precizie - prelucrat și temperat din oțel rotund de 45#, asigurând o funcționare lină și fiabilitate la viteze mari.
Branduri preferate pentru componente cheie:
Toate rulmenții sunt havalo, cu o capacitate ridicată de încărcare și rezistență la uzură, extinzând efectiv intervalele de întreținere.
Diapozitivul de poziționare este sudat de la căldură - tratat 45# placă de oțel pentru rezistență la uzură și impact, asigurând închiderea precisă a matriței.
Toate motoarele sunt obținute de la branduri interne de top, oferind eficiență energetică ridicată, rate de eșec scăzute și convenabile după - servicii de vânzare și piese de schimb.
Pompele, supapele și componentele pneumatice sunt toate mărci de renume, asigurând termen lung - funcționare a sistemului stabil.
Adaptabilitatea puternică a materiilor prime și flexibilitatea produsului: Sistemul poate prelucra materiale comune de hârtie deșeuri, cum ar fi ziare și cutii de carton, precum și fibre regenerabile, cum ar fi pulpa de bambus și pulpa de zahăr. Prin schimbarea matrițelor, sistemul poate produce tăvi de ou în diferite dimensiuni, inclusiv 30, 60 și 90 de grile, și poate fi extins și la produse turnate cu pulpă, cum ar fi suporturile pentru cani de cafea, tăvile cu fructe și ambalajele medicale.
Valoarea de bază pentru clienți
Eficiența finală a producției
Producția foarte automatizată și continuă elimină blocajele tradiționale de capacitate de producție, scurtează ciclurile de livrare a comenzilor și îi ajută pe clienți să răspundă rapid la cerințele de piață în schimbare.
A redus costurile generale
Costurile forței de muncă sunt reduse semnificativ, intervalele de întreținere sunt extinse, iar înlocuirea pieselor este convenabilă, controlând eficient timpul de oprire și cheltuielile de reparație. Mai mult, utilizarea hârtiei reciclate ca materie primă primară reduce semnificativ costurile de achiziții de materii prime.
Calitate excelentă a produsului
Paletele terminate au o structură uniformă, margini ascuțite și sunt presiune - rezistentă și umiditate - rezistentă, îndeplinind standardele de ambalare la export și îmbunătățirea experienței de ambalare a sfârșitului - și a imaginii de marcă.
Ecologic și durabil
Întregul proces de producție reciclează resursele de hârtie deșeuri, reducând consumul de resurse forestiere și generarea de deșeuri solide, obținând atât beneficii economice, cât și responsabilitatea socială.
Întrebări frecvente (întrebări frecvente)
Î: Poate această linie să producă standard non - {Special - în formă de formă?
R: Da. Prin schimbarea sistemului de mucegai, linia poate produce flexibil o varietate de produse turnate cu pulpă în diferite dimensiuni și tipuri, inclusiv tăvi de ouă specializate, tăvi de cană, tăvi cu fructe și tăvi de ambalare industriale.
Î: Este potrivit pentru întreprinderile mici și suporte -?
R: Această linie standard este proiectată în principal pentru proiecte mari de scară -, cu o capacitate anuală de producție de peste 50 de milioane de piese. Cu toate acestea, AGICO poate oferi, de asemenea, soluții personalizate bazate pe nevoile specifice ale clienților, inclusiv configurații de capacitate redusă și construcții în etape pentru a găzdui diferite bugete de investiții și ținte de producție.
Î: Este complex de întreținere de rutină? Cum este garantată suportul tehnic necesar?
R: Unul dintre principiile de proiectare ale acestei linii este „ușurința de întreținere”. Majoritatea întreținerii de rutină pot fi efectuate de tehnicieni locali instruiți. AGICO oferă suport de diagnostic la distanță și un sistem global după - Servici de vânzări, iar componentele cheie sunt furnizate într -o manieră standardizată pentru a maximiza continuitatea producției pentru clienți.
Î: Cât durează de obicei instalarea și comisionarea întregii linii?
R: De la livrarea echipamentelor până la punerea în funcțiune și producție, de obicei durează 2-3 săptămâni. Termenul de timp specific va fi afectat de factori precum pe {- Condiții de infrastructură de site, configurația utilității și progresul instruirii operatorului.
10.000 - Egg - tavă - pe {- Linia de producție a orei nu este doar o descoperire tehnologică, ci și o reper semnificativă în progresul industriei de fabricație a tăvii de ouă către o dezvoltare inteligentă, scalabilă și verde. Prin proiectarea echipamentelor extrem de integrate, controlul procesului minuțios și gestionarea energiei optimizate continuu, oferă clienților o soluție de producție competitivă și durabilă. Indiferent dacă modernizarea capacității de producție existente sau planificarea unui nou proiect, alegerea acestei linii de producție înseamnă alegerea capacităților de fabricație de ultimă oră și a inițiativei pentru dezvoltarea viitoare.
În calitate de producător profesionist de echipamente de turnare a pulpei, AGICO se angajează să creeze o valoare tangibilă pentru clienții globali prin tehnologie de linie completă și fiabilă și fiabilă și servicii cuprinzătoare. ZMDT8 × 8 - 10000 Linia de producție a tăvii de ou întruchipează acest angajament și așteptăm cu nerăbdare să ajutăm mai multe companii să obțină o creștere de înaltă calitate.
Tag-uri populare: 10000 pc/h linie de producție a tăvii de ou, China 10000pcs/H Producători de linii de producție a tăvii de ou, fabrică
